Akademie
LEAN BASIS TRAINING
Lean Grundlagen live erleben in unserer Wissens Werkstatt Wertschöpfung
Akademie
LEAN BASIS TRAINING
Lean Grundlagen live erleben in unserer Wissens Werkstatt Wertschöpfung
Akademie
LEAN BASIS TRAINING
Lean Grundlagen live erleben in unserer Wissens Werkstatt Wertschöpfung
SEMINAR-INHALTE AUF EINEN BLICK
- Grundlagen Lean Management und Methoden
- Prozessoptimierung und -gestaltung nach Lean Prinzipien
- Auslegung der Prozesse der Auftragsabwicklung auf den Kundentakt
- Verschwendungsarten in direkten Bereichen
- Standards als wichtige Basis für kontinuierliche Verbesserung
DAUER | 2 Tage, 08.30 bis 17.00 Uhr |
KOSTEN | 880,- Euro pro Teilnehmer, inkl. Mittagessen |
ORT | Bad Säckingen |
ZIELGRUPPE | Fach- und Führungskräfte |
TERMINE | 26. – 27.10.23 |
DETAILS ZUM TRAINING
In unserem Planspiel „Wissenswerkstatt Wertschöpfung“ erlernen Sie spielerisch die Methoden und Werkzeuge des Lean-Managements. In einem nahezu realen Produktionsumfeld aus drei Montagearbeitsplätzen, einer Produktionssteuerung, einer internen Logistik und einem Lieferanten ist es Ihre Aufgabe, Stellhebel zur Optimierung zu identifizieren und diese anschließend in mehreren Spielrunden umzusetzen. Sie setzen dabei die Grundelemente von Transparenz, visuellem Management und strukturierter Vorgehensweise in der Problemlösung ein.
Nachdem Sie die Ist-Situation erfasst haben und die Herausforderungen sowie das Ziel kennen, leiten Sie iterativ die wirkungsvollsten Stellhebel ab, die Sie iterativ Schritt für Schritt umsetzen um das Ziel zu erreichen. Im Verlauf des Planspiels führen Sie so unterschiedliche Lean Methoden ein und lernen deren Funktions- und Wirkungsweise kennen. Sie werden sehen, wie es mit einfachen Mitteln gelingt, das Produktionssystem so umzustellen, dass die Flexibilität gesteigert und gleichzeitig die Durchlaufzeit in der Herstellung gesenkt wird. Zum Ende jeder Spielrunde werden die relevanten Kennzahlen gemeinsam ermittelt und erfasst, so dass Sie die Entwicklungszyklen der einzelnen Optimierungsphasen genau nachverfolgen können.
Das Ziel ist erreicht, wenn Sie die Kundenanforderungen optimal bedienen können und die Produktivität in der Herstellung gesteigert haben.
Folgende Inhalte werden im Training vermittelt:
- Ein-Stück-Fluss
- zyklische Materialversorgung
- Trennung von Wertschöpfung und Verschwendung in einem Montage- und Logistikprozess
- Umsetzung von Kanban und Supermarktprinzip als zentrale Steuerungselemente
- Arbeiten mit Standard Work
- Visuelles Management
- 5S und Arbeitsplatzgestaltung
- Prozessbeobachtung als Hilfsmittel in der Analyse
- Taktdiagramm zur optimalen Verteilung der Arbeitsinhalte